Термическая струйная печать. Сравниваем технологии печати: струйная, лазерная, светодиодная (LED), сублимационная, твердочернильная
Самые распространенные сегодня принтеры основаны на струйной технологии: измельченный краситель в виде капель распыляется на материал. Обычно, как и в матричных принтерах, печатающая головка движется поперек направления подачи носителя, формируя полосу изображения, а затем носитель сдвигается для печати следующей полосы. Однако вместо иголок в головке имеется множество сопел для выбрасывания краски для принтера. В струйной технологии сложились две разновидности:
термоструйная, в которой активизация краски и ее выброс происходят под действием нагрева;
пьезоэлектрическая, в которой выброс краски происходит под давлением, создаваемым колебанием мембраны.
Пьезоэлектрическая струйная технология
Пьезоэлектрическая система, созданная на базе электромеханического устройства и доведенная до коммерческой готовности компанией Epson (дочерняя компания Seiko), впервые была использована в струйных принтерах Epson в 1993 г.
Система выброса капли
В основе пьезотехнологии лежит свойство некоторых кристаллов, называемых пьезокристаллами (примером могут служить кристаллы кварца в распространенных теперь кварцевых наручных часах), деформироваться под действием электрического тока; таким образом, этот термин определяет электромеханическое явление. Это физическое свойство позволяет использовать некоторые материалы для создания миниатюрного "чернильного насоса", в котором смена положительного напряжения на отрицательное будет вызывать сжатие небольшого объема чернил и энергичный выброс его через открытое сопло. Как и при формировании чернильной струи за счет термических эффектов, размер капли здесь определяется физическими характеристиками эжекционной камеры (firing chamber) и давлением, создаваемым в этой камере за счет деформации пьезокристалла.
Модуляция, т. е. изменение размера капли, осуществляется путем изменения величины тока, протекающего через эжекционный механизм. Как и в термопринтерах, частота выброса под действием пьезоэффекта зависит от потенциальной частоты электрических импульсов, которая, в свою очередь, определяется временем возвращения камеры в "спокойное" состояние, когда она заполнена чернилами и готова к следующему рабочему циклу. Пьезотехнология отличается высокой надежностью, что очень важно, потому что печатающая головка, по чисто экономическим причинам, не может быть частью сменного картриджа с чернилами, как в термических системах, а обязательно должна быть жестко соединена с принтером.
Преимущества и недостатки
Как у термических, так и у пьезоэлектрических систем качество работы определяется многими факторами. Возможность изменения размера точки дает пьезотехнологии определенные преимущества. С другой стороны, пьезотехнология сталкивается с некоторыми чисто физическими ограничениями. Например, большие геометрические размеры электромеханической эжекционной камеры означают, что плотность размещения сопел по вертикали должна быть меньше, чем у термических аналогов. Это не только ограничивает перспективы дальнейшей разработки, но означает также, что для получения более высокого разрешения и однородности при высококачественной печати требуется несколько проходов печатающей головки по одной и той же странице. Стационарная печатающая головка в определенной мере экономически выгодна, потому что ее не приходится менять. Однако это преимущество частично обесценивается тем, что существует опасность проникновения воздуха в систему при смене картриджа. При этом сопла закупориваются, качество печати ухудшается, и для восстановления нормальной работоспособности системы требуется провести несколько циклов очистки. Еще одно существующее пока ограничение для пьезосистем касается использования чернил на основе красителей (dye based inks): при использовании пигментных чернил, которые имеют более высокое качество, но при этом обладают и более высокой плотностью, также возникает опасность закупорки сопел.
Перспективы
Пьезоэлектрическая печатающая головка, сконструированная на основе ранее существовавшей технологии, отличается более низкими расходами на разработку, но зато она заметно дороже в изготовлении. В настоящее время такие преимущества пьезоэлектрических головок как высокая надежность и возможность изменения размеров капли весьма существенны и позволяют изготовлять продукцию очень высокого качества.
Вертикальное разрешение
Число вертикальных позиций связано, прежде всего, с числом вертикально расположенных сопел на печатающей головке (линий на дюйм). Поскольку существуют трудности при создании печатной головки, включающей элементы, которые охватывают сразу две вертикальные линии, то два отдельных ряда сопел размещаются рядом друг с другом. Для достижения приемлемой скорости печати во время каждого прохода печатающей головки должно быть напечатано максимальное число линий. В этой ситуации производитель должен сделать выбор между скоростью (более высокая печатная головка и максимальное число сопел) и производственными затратами (минимальное число сопел).
Горизонтальное разрешение
Число горизонтальных позиций, так называемое число капель на дюйм (dpi), является функцией от частоты, с которой выбрасываются капли, и скорости, с которой печатающая головка перемещается по горизонтальной оси. Управляемое сопло в определенные моменты дискретно выбрасывает капли чернил и таким образом проводит линию. Главная трудность для производителя состоит в сочетании качества (максимум выбросов капель на строку) и скорости (минимум выбросов капель на строку для достижения более высокой скорости). Скорость выброса капель составляет от 10 до 20 тыс. в секунду. Изменяя эту частоту или скорость перемещения каретки печатающей головки, можно достичь оптимальной плотности горизонтального размещения капель.
Физиологические факторы и цветовое восприятие
Ощущение качества цветного документа тесно связано с физиологией человеческого зрения. С учетом некоторых индивидуальных отклонений глаз человека способен различать только цвета, имеющие длину волн в диапазоне от 380 нм (фиолетовый) до 780 нм (красный). Внутри этого спектра мозг человека может различить около миллиона оттенков цветов (опять же с небольшими индивидуальными различиями). Воспринимаемый цветовой спектр играет важную роль при зрительной оценке различий в качестве печати документов: принтеры, способные воспроизводить большее число оттенков цвета, будут создавать документы, которым человеческое зрение будет субъективно приписывать более высокое качество.
Число цветов
Общее число возможных цветов, в которые может быть окрашена элементарная точка, соответствует числу адресуемых элементарных цветов. При трех основных цветах можно получить восемь базовых цветов: голубой (Cyan), пурпурный (Magenta), желтый (Yellow), красный (Cyan + Yellow), зеленый (Yellow + Cyan), синий (Cyan + Magenta), белый и черный цвета. Эта система двоична, поскольку цветовые точки могут присутствовать или нет. Если мы применим принцип полутоновой серой шкалы к этим трем основным цветам, создавая таким образом цветовые оттенки, мы получим 256 оттенков для каждого из трех основных цветов и таким образом 256 в третьей степени возможных цветовых комбинации на один точечный элемент. Другими словами, это число больше, чем может различить глаз человека.
Размер капли
Размер капли представляет сложную функцию от давления, с которым выбрасываются чернила, и диаметра сопла. Обычно размер капли сохраняется неизменным. В определенных случаях размер может изменяться, и эта технология известна как печать с изменяемым размером капли. Существует определенная связь между размером капли и размером точки, воспроизводимой на бумаге. Теоретически, капля размером 20 пиколитров соответствует точке размером 60 микрон (это приблизительно равно одной четырехсотой части дюйма), тогда как капля размером 2 пиколитра поставит точку 30 микрон, едва видимую человеческим глазом.
Матрица разрешения M
Разрешение - это параметр, наиболее просто поддающийся количественной оценке при определении качества печати документа. Разрешение оценивает точность, с которой точки располагаются на странице. Матрица разрешения задает для любой заданной точки общее число возможных позиций. При технологии печати с двойной печатной головкой могут быть две различные матрицы: одна для цветной печати, а другая для черно-белой. Матрица позволяет создавать цветовые уровни для каждой элементарной точки. Поскольку разрешение является результатом совмещения двух различных технологических процессов, то горизонтальное и вертикальное разрешение могут отличаться. Новейшим достижением в струйной печати является горизонтальное разрешение 2400 dpi, которое дает возможность разместить 2400 печатных матриц на дюйм печатной строки, что вдвое превосходит наиболее распространенный в настоящее время стандарт. Благодаря точности печати и микроскопическому размеру капли 7 пиколитров достигаются столь высокие результаты, что растр изображения становится абсолютно неразличим для человеческого зрения. Разрешение 2400 dpi таким образом предназначается для печати документов, требующих максимально высокого разрешения и безупречного качества. Поскольку скорость печати в большой степени зависит от количества печатаемых точек, то при печати с разрешением 2400 x 1200 скорость будет несколько меньше, чем при печати с более низким разрешением.
Капельно-струйные технологии
В капельно-струйных технологиях капля образуется только тогда, когда это требуется для создания изображения. Создание и направление к запечатываемому материалу капель в этих устройствах происходит под действием давления. Для того чтобы чернила выбрасывались из сопла по одной капле, повышение давления должно иметь характер кратковременного импульса.
Капля может образоваться либо посредством изменения температуры (пузырьковая струйная технология) (рис. 19.3, а), либо объема камеры в сопловом канале (пьезоструйная технология) (рис. 19.3, б).
Капельно-струйная печать (рис. 19.3) классифицируется по способу образования отдельных капель.
При термической струйной печати (рис. 19.3, а) это происходит при нагревании жидкой краски до ее испарения. Под давлением пузырька пара из сопла выбрасывается капля краски – отсюда и название «пузырьковая струйная печать».
На рис. 19.11 показано, как из сопла при нагревании и образовании пузырька выпускается капля краски, а канал подготавливается для очередного цикла работы.
Рис. 19.11 – Образование капли при термической струйной печати
Современные технологии термической струйной печати позволяют создавать капли диаметром 35 мкм . Частота испускания капель находится в диапазоне от 5 до 8 кГц . Разрешающая способность устройств зависит от объема (диаметра) капель. При диаметре капель 35 мкм достигается разрешение 600 dpi , при этом диаметр точки на оттиске составляет 60 мкм . На разрешение влияет также вязкость краски, впитывающая способность бумаги и т. д.
Печатающие устройства, использующиеся в настольных издательских системах, оснащены преимущественно головками термической струйной печати. Для каждой краски (при многокрасочной печати) в них применяется отдельный элемент. Часто используется отдельная головка только для наиболее употребляемой черной краски, а для голубой, пурпурной и желтой – общая. Выпускается высокопроизводительное оборудование с разрешением в 600 dpi с частотой капель, например, в 8 кГц . Они имеют записывающие головки с 300 соплами. Конструкция головки имеет многорядное расположение сопел со смещением, чтобы получить необходимое разрешение и возможность управления.
Достоинством этого печатающего устройства является простота конструкции сопел. Помимо низкой стоимости изготовления, такие устройства имеют также ряд других преимуществ:
высокая надежность каждого сопла; упрощенная конструкция головки уменьшает размер печатающего узла, поскольку не требуется замена сопел;
Тонкие и конструктивно простые сопла могут располагаться плотнее и ближе друг к другу, что увеличивает разрешающую способность печати;
бесшумная работа печатающей головки.
Главными достоинствами термоэлектрических каплеструйных печатающих устройств являются достаточно высокое качество печати и низкая цена печатающей головки .
Ведущими производителями печатных систем, работающих по данной технологии, являются фирмы Hewlett-Packard и Canon .
Рисунок 19.3 – Капельно-струйная печать
Струйные принтеры сегодня одни из наиболее популярных среди потребителей. Причем в большинстве случаев такой принтер покупается в качестве периферии к домашнему компьютеру. На то есть свои резоны, и в первую очередь низкая цена и возможность печати цветных документов. Между тем, как утверждают продавцы ряда салонов компьютерной техники, большинство пользователей имеет более чем смутное представление о принципах струйной печати. Если с работой матричных или лазерных принтеров их владельцам все более-менее ясно, то про струйные принтеры они, как правило, только и могут сказать, что картинка там формируется путем разбрызгивания по бумаге мелких капель чернил.
Для начала, наверное, стоит объяснить, что представляет собой такой показатель, как dpi, который, оказывается, более важен, чем, к примеру, скорость печати. DPI (dot per inch, то есть точек дюйм) - это так называемое число капель на дюйм, функция от частоты, с которой выбрасываются капли, и скорости, с которой печатающая головка принтера перемещается по горизонтальной оси. Управляемое сопло в определенные моменты дискретно выбрасывает капли чернил и таким образом проводит линию. Главная трудность для производителя принтеров состоит в сочетании качества (максимум выбросов капель на строку) и скорости (минимум выбросов капель на строку для достижения более высокой скорости). Скорость выброса капель составляет от 10 до 20 тыс. в секунду. Изменяя эту частоту или скорость перемещения каретки печатающей головки, можно достичь оптимальной плотности горизонтального размещения капель, а значит, и качества печати.
Разрешение - это параметр, определяемый размером чернильных капель. При нанесении более мелких капель четкость изображения будет выше, если сравнивать с равной по площади поверхностью, заполненной меньшим количеством более крупных капель. Понятно, что в таком случае более высокое качество потребует меньшей скорости печати, и наоборот.
Струйные принтеры различаются по способу печати.
Достаточно широко распространены три основных способа печати.
Термоструйная печать
Разработка термической технологии струйной печати началась еще в 1984 году. Первопроходцами тогда стали компании HP и Canon. Но дело шло медленно, и придти к необходимым результатам долгое время не удавалось. Только в 90-х годах удалось наконец добиться приемлемого уровня качества, скорости работы и стоимости. Позже к HP и Canon с целью дальнейшей работы над термическими принтерами присоединилась компания Lexmark, что и привело к созданию сегодняшних принтеров с высоким разрешением.
Как видно из названия, в основе термического (правильнее сказать, электротермического) формирования струи лежит увеличение температуры жидких чернил под действием электрического тока. Это повышение температуры обеспечивается нагревательным элементом, который находится в эжекционной камере. При нагревании некоторая часть чернил испаряется, в камере быстро нарастает избыточное давление, и из эжекционной камеры через прецизионное сопло выбрасывается маленькая капелька чернил. В течение одной секунды этот процесс многократно повторяется. Самое главное для успеха данной технологии. это максимально точно подобрать конфигурацию эжекционной камеры, а также диаметр и точность сопла. На поведение чернил при нагревании и выбросе их из сопла наряду с характеристиками самих чернил (их вязкостью, поверхностным натяжением, способностью к испарению и др.) оказывают влияние также характеристики канала, ведущего к соплу, и точки выхода в сопло. Большое значение для обеспечения правильного выброса чернил из сопла имеют также характер изменения чернильного мениска в сопле после эжекции и повторное заполнение эжекционной камеры. Рассмотрим поподробнее этапы формирования и выброса капли. Формирование термической чернильной струи начинается в печатающей головке картриджа. Электрический импульс порождает на нагревательных элементах тепловой поток, эквивалентный более чем двум млрд ватт на квадратный метр. Это примерно в 10 раз больше, чем поток на поверхности Солнца. Однако, поскольку длительность теплового импульса составляет всего 2 миллионных доли секунды, то, хотя температура в это время увеличивается со скоростью 300 млн градусов в секунду, поверхность нагревательного элемента успевает за это время нагреться лишь примерно до 600°C. Поскольку нагревание идет чрезвычайно быстро, в реальности температура, при которой чернила уже не могут существовать в виде жидкости, достигается лишь в слое толщиной менее одной миллионной доли миллиметра. При такой температуре (примерно 330°C) тонкий слой чернил начинает испаряться, и происходит выталкивание пузырька из сопла. Пузырек пара образуется при очень высокой температуре, и поэтому давление пара в нем составляет порядка 125 атмосфер, т.е. в четыре раза больше давления, создаваемого в современных бензиновых двигателях внутреннего сгорания. Такой пузырек, обладающий громадной энергией, действует как поршень, выбрасывающий чернила из сопла на страницу со скоростью 500 дюймов в секунду. Образующаяся при этом капля весит всего 18 миллиардных долей грамма. По командам, поступающим от драйвера принтера, несколько сотен сопел могут активизироваться одновременно в любых сочетаниях. Резервуары, из которых чернила подаются в печатающую головку, можно условно разделить на два конструктивных типа. Во-первых, широко используется моноблочная система, объединяющая встроенный чернильный резервуар и эжекционный блок. Она обладает тем преимуществом, что при каждой смене чернильного резервуара заменяется и печатающая головка, что способствует поддержанию высокого качества печати. Кроме того, она проще по конструкции, и в ней легче выполняются замены. Во второй, конструктивно более сложной системе печатающая головка отделена от резервуара для чернил, и здесь заменяется только этот резервуар при его опорожнении. Пена в резервуаре для чернил играет роль губки, впитывающей жидкие чернила, так что чернила непрерывно подаются к печатающей головке, и при этом нет ни нежелательной утечки из картриджа под действием силы тяжести, ни истечения чернил из самой печатающей головки. На основании моноблочного картриджа находятся электрические контакты и печатающая головка. ключевой элемент всего процесса струйной печати; чернила подаются к печатающей головке через совокупность каналов, идущих от резервуара. Изготовление печатающей головки. это сложный процесс, осуществляемый на микроскопическом уровне, где точность измерений определяется микронами. Основные материалы, используемые для изготовления эжекционной камеры, канала для подачи чернил, электронной управляющей схемы и нагревательных элементов, подобны материалам, используемым в полупроводниковой промышленности, где тончайшие проводящие металлические и изолирующие слои проходят прецизионную лазерную обработку. Такая технология требует больших инвестиций и в разработку, и в производство, и это одна из главных причин того, что в данной сфере решаются действовать очень немногие компании. Печатающая головка представляет собой совокупность множества микро комплектов, состоящих из эжекционных камер и связанных с ними сопел, расположенных в шахматном порядке с целью увеличения вертикальной плотности сопел. При таком расположении сопел их число на расстоянии примерно 1,27 см может достигать 208, как это имеет место, например, в черных картриджах моделей Lexmark Z, так что удается достичь разрешения в 1,44 млн точек. Качество печати определяется многими факторами, но главные из них. это размер точки, вертикальная плотность точек и частота выброса капель через сопло; именно эти показатели являются основными критериями для дальнейшей работы над печатающими головками, будь то головки термического или пьезоэлектрического типа. Термические головки имеют некоторые преимущества по сравнению с электромеханическими, поскольку ключевая технология их изготовления подобна той, которая применяется при изготовлении микропроцессорных чипов и других изделий полупроводниковой электроники. Стремительный прогресс в этих областях идет на пользу термической технологии, и можно ожидать, что в ближайшие годы будут достигнуты еще более высокие разрешения и более высокая скорость печати. Термическая струйная печать имеет несколько преимуществ по сравнению с конкурирующей с ней пьезотехнологией. Например, простота конструкции и тесная аналогия с производством полупроводников: это означает, что предельная себестоимость в производстве здесь будет ниже, чем для конкурирующей технологии. Конфигурация эжекционных камер позволяет располагать сопла ближе друг к другу, что дает возможность достигать более высокого разрешения.
Пьезоэлектрическая технология
Пьезоэлектрическая система, созданная на базе электромеханического устройства и доведенная до коммерческой готовности компанией Epson, впервые была использована в струйных принтерах Epson не так давно. в 1993 году. В основе пьезотехнологии лежит свойство некоторых кристаллов, называемых пьезокристаллами (примером могут служить кристаллы кварца в распространенных кварцевых наручных часах), деформироваться под действием электрического тока; таким образом, этот термин определяет электромеханическое явление. Это физическое свойство позволяет использовать некоторые материалы для создания миниатюрного "чернильного насоса", в котором смена положительного напряжения на отрицательное будет вызывать сжатие небольшого объема чернил и энергичный выброс его через открытое сопло. Как и при формировании чернильной струи за счет термических эффектов, размер капли здесь определяется физическими характеристиками эжекционной камеры и давлением, создаваемым в этой камере за счет деформации пьезокристалла. Изменение размера капли осуществляется путем изменения величины тока, протекающего через эжекционный механизм. Как и в термопринтерах, частота выброса под действием пьезоэффекта зависит от потенциальной частоты электрических импульсов, которая, в свою очередь, определяется временем возвращения камеры в "спокойное" состояние, когда она заполнена чернилами и готова к следующему рабочему циклу. Пьезотехнология отличается высокой надежностью, что очень важно, потому что печатающая головка по чисто экономическим причинам не может быть частью сменного картриджа с чернилами, как в термических системах, а обязательно должна быть жестко соединена с принтером. Как у термических, так и у пьезоэлектрических систем качество работы определяется многими факторами. Возможность изменения размера точки дает пьезотехнологии определенные преимущества. С другой стороны, пьезотехнология сталкивается с некоторыми чисто физическими ограничениями. Например, большие размеры электромеханической эжекционной камеры означают, что плотность размещения сопел по вертикали должна быть меньше, чем у термических аналогов. Это не только ограничивает перспективы дальнейшей разработки, но означает также, что для получения более высокого разрешения и однородности при высококачественной печати требуется несколько проходов печатающей головки по одной и той же странице.
Стационарная печатающая головка в определенной мере экономически выгодна, потому что ее не приходится менять. Однако это преимущество частично обесценивается тем, что существует опасность проникновения воздуха в систему при смене картриджа. При этом сопла закупориваются, качество печати ухудшается, и для восстановления нормальной работоспособности системы требуется провести несколько циклов очистки. Еще одно существующее пока ограничение для пьезосистем касается использования чернил на основе красителей: при использовании цветных (пигментных) чернил, которые имеют более высокое качество, но при этом обладают и более высокой плотностью, также возникает опасность закупорки сопел. Пьезоэлектрическая печатающая головка, сконструированная на основе ранее существовавшей технологии, отличается более низкими расходами на разработку, но зато она заметно дороже в изготовлении. В настоящее время такие преимущества пьезоэлектрических головок, как высокая надежность и возможность изменения размеров капли, весьма существенны и позволяют изготовлять продукцию очень высокого качества. Однако, поскольку цены на термические струйные принтеры непрерывно снижаются, и они все больше захватывают рынок принтеров начального уровня, то для пьезосистем остается рынок продукции среднего и высшего класса.
Пузырьково-струйная печать
Принцип пузырьково-струйной печати Canon Bubble-Jet, изобретённый в конце 70-х, до гениального прост. В каждой дюзе, тончайшем канале, в котором формируются капельки чернил, расположен микроскопический нагреватель. Электрические импульсы, подаваемые на него, заставляют чернила вскипать с образованием воздушных пузырьков, и эти пузырьки с каждым импульсом выталкивают равные объёмы чернил из дюзы. Нагрев прекращается, пузырёк исчезает, в дюзу втягивается новая порция чернил, и она готова к новому циклу!
Однако, понадобилось около 8 лет, чтобы первый пузырьково-струйный принтер стал доступен пользователям. В 1981 году перспективная технология Canon Bubble-Jet впервые была представлена на выставке Canon Grand Fair и сразу приковала к себе внимание специалистов. Но лишь в 1985-ом появилась первая коммерческая модель монохромного принтера Canon BJ-80, а первый полноцветный BJ-принтер BJC-440 (формата A2, с разрешением 400 точек на дюйм) появился в 1988 году.
В этой статье поговорим про такой популярный вид печати, как пьезоэлектрическая струйная печать.
Струйная печать печать: что это такое
Пьезоэлектрическая струйная печать это вид печати, при котором изображение наносит на запечатываемый материал с помощью печатающей головки. Такая головка состоит из сотен мелких сопел, из которых под действием мембраны выталкивается жидкий краситель - краска.
Технология печати пьезоэлектрическая струйная позволяет получать очень качественное изображение, из высоким разрешением. Размер капель с красителем в диаметре составляет десятки микрометров, что меньше, чем толщина человеческого волоса.
Процесс пьезоэлектрической струйной печати
Сам процесс печати выглядит так: запечатываемый материал подается из заданной скоростью, а перпендикулярно его движению, перемещается печатающая головка. Она движется от одного края материала к другому, после этого материал продвигается на определенный шаг, и печатающая головка делает новый проход.
Таким образом, запечатывается весь материал.
Этот способ печати разрабатывался из середины 70-х годов, но впервые в серийном производстве применила компания Epson, и в ее принтерах можно было увидеть пьезоэлектрическую струйную печать.
Принцип печатания
Название печати происходит из-за пьезоэлементов, которые применяются в этой технологии. Дело в том, что краситель выталкивается из микроскопических сопел под действием давления, которое создают пьезокристаллы. Эти элементы способны под действием электрического тока изменять свои размеры.
Таким образом, при изменении положительного тока на отрицательное, происходит изменение размера кристалла, и он подобно поршню выталкивает микроскопическую частичку краски из сопла, которая попадает на материал.
Объем капли краски зависит от размеров сопла, эжекционной камеры и силы, с которой кристалл выталкивает краситель наружу.
Таким образом, изменяя электрическое поле, можно управлять изображением, которое нужно получить.
Пьезоэлектрическая печать преимущества и недостатки
Как и любые технологии, пьезоэлектрическая печать пьезоэлектрическая струйная цветная имеет недостатки и преимущества. Кратко их рассмотрим.
Преимущества
Недостатки
1. Иногда, для получения высококачественного изображения, печатающая головка должна несколько раз пройти по той самой странице. Это негативно влияет на скорость и себестоимость печати.
2. Через засохшую краску или попадания воздуха сопла могут закупориваться, что значительно ухудшает качество печати. Для восстановления свойств печатающей головки, нужно ее очищать.
Часто причиной засыхания сопел принтера является использование некачественных поддельных красителей.
3. Принтеры, которые работают на этой технологии, имеют повышенные требования к качеству материала. Ведь краска имеет жидкую консистенцию, и может расплываться на рыхлых бумагах, что ухудшает качество полученного отпечатка. Он будет менее четким, с размытыми границами.
Правда, в последние годы компании Epson разработала новый вид чернил (Epson DURAbrite), который не требует высоких требований к качеству бумаги. Кроме этого, такие краски имеют повышенную устойчивость к воде и солнечному свету.
4. Иногда возможен дефект, когда капли краски не попадают точно на нужное место запечатываемого материала и при детальном рассмотрении это можно заметить.
5. Как правило, печатающая головка устанавливается сразу на принтер, и не является переменной. Кроме этого, эта часть устройства принтера достаточно дорога, в сравнении с головками принтеров, которые используют другие технологии печати.
Иногда, замена печатающей головки по стоимости может равняться едва не цене самого принтера.
Но на бумаге для струйной печати, качество изображения будет очень хорошим.
Как видим, пьезоэлектрическая широко применяется, благодаря своей надежности и качеству печати. И все это при невысоких затратах.
Верим, что наш ответ на вопрос “Пьезоэлектрическая струйная печать это” вас удовлетворил и вы получили информацию про принцип работы, преимущества и недостатки этого вида печати.
В заключение отметим, что кроме описанной нами технологии, в принтерах (пьезоэлектрический принтер) часто используется термоструйная, пузырьковая или . Но это уже тема другой статьи.
Словом, все особенности лазерной технологии указывают на её универсальность и высокую эффективность - использовать такой принтер можно и в офисе, и дома. Блестящее соотношение скорость/качество делает лазерные принтеры и МФУ незаменимыми как в большом, так и в малом офисе, а также всюду, где необходимо распечатывать большие объёмы документации. Например, студенты или преподаватели, часто занимающиеся распечаткой своих работ, порадуются возможности успевать больше и получать материалы лучшего качества.
Для скоростной цветной печати на предприятиях можно порекомендовать лазерные принтеры и МФУ Konica-Minolta . Решения для монохромной лазерной печати в малом и среднем офисе стоит подыскать среди МФУ Brother или линейке бюджетных принтеров LaserJet от Hewlett-Packard.
Лазерная технология предполагает сложный и тонко организованный механизм печати – она использует статическое электричество и оптическую систему, чтобы создать невидимый электростатический прообраз будущего отпечатка, а затем «наполнить» его частицами тонера и закрепить результат на бумаге.
Прежде всего, в действие вступает заряжающий вал - он равномерно покрывает поверхность фотобарабана отрицательным зарядом. После этого контроллер принтера определяет на поверхности барабана участки, формирующие изображение. Эти участки «засвечиваются» лазерным лучом и отрицательный заряд на них исчезает.
Далее ролик подачи передаёт частицам тонера отрицательный заряд и перемещает их на ролик проявки, где они проходят под дозирующим лезвием, равномерно распределяясь по поверхности. Теперь, при соприкосновении с фотобарабаном, они заполняют собой те участки, где отсутствует отрицательный заряд.
В результате на барабане формируется видимое изображение - остаётся лишь перенести его на бумагу и закрепить. Сначала бумага подаётся на ролик переноса и принимает положительный заряд. При контакте с фотобарабаном она легко перетягивает на себя частицы тонера. Частицы держатся на бумаге лишь за счёт статического электричества; чтобы закрепить их на месте, лист проходит обработку во фьюзере. Так называется система из двух валов, один из которых нагревает бумагу, а другой плотно прижимает её снизу, позволяя расплавленным частицам тонера глубже впечататься в поверхность листа.
Лазерные принтеры и МФУ очень чувствительны к качеству расходных материалов, поэтому специалисты в один голос рекомендуют пользоваться только оригинальными тонер-картриджами. Оригинальный тонер имеет очень маленькие частицы, что позволяет достичь высокого качества печати и продлить срок службы принтера. Поддельный тонер можно сравнить с битым уголем - он царапает поверхность фотобарабана и внутренние запчасти принтера, с которыми соприкасается.
Основные недостатки лазерной печати - высокая стоимость самих устройств и картриджей к ним, повышенное энергопотребление, выделение озона. Из-за более сложного внутреннего строения лазерные устройства не столь компактны, как струйные.
Выделение озона при лазерной печати неизбежно, поскольку лазерный луч при соприкосновении с воздухом расщепляет молекулы кислорода. И всё же производителям удаётся сократить объёмы таких выделений, минимизируя негативное воздействие на человека. Если же вам необходимо лазерное качество, но вас беспокоит озон, стоит присмотреться к светодиодной технологии - она во многом схожа с лазерной, но вместо лазера использует светодиоды.
Светодиодная печать
Качество печати отличное - никакой зернистости, а светлые и тёмные оттенки выглядят одинаково естественно. Ламинированные отпечатки устойчивы к выцветанию и различным внешним воздействиям (вода, отпечатки пальцев).
Помимо Canon, выпуском сублимационных принтеров занимаются компании Sony и Samsung. Аппарат Sony DPP-FP55 отличается большим ЖК-дисплеем для предпросмотра, позволяет применять к изображениям различные эффекты и шаблоны (например, печатать календари) и использует фирменную технологию ламинирования Super Coat II, способную сохранить первозданное качество отпечатка на долгие годы.
У Samsung SPP 2020B свои преимущества: встроенный Bluetooth-модуль для печати с мобильных устройств, простой, но стильный дизайн и самая низкая в данном классе себестоимость отпечатка.
Пользователи, никогда не сталкивавшиеся с данной технологией, часто удивляются, почему фотографии, напечатанные на сублимационном принтере с разрешением 300x300 т/д выглядят лучше, чем распечатанные на лазерном принтере с гораздо более высоким разрешением. Секрет в том, что для печати фотографий приоритетным параметром является не разрешение, а линеатура - плотность полиграфического растра.
У современных сублимационных принтеров, таких как Canon Selphy, этот показатель выше, чем у многих струйных фотопринтеров высокого класса. Отсюда и результат - плотная растровая структура, максимум чёткости и, в то же время, плавные контуры.
Но в чём заключается технологическая особенность сублимационной печати? В данном случае, сублимация - это переход красителя из твёрдого состояния в газообразное, минуя жидкое. Система реализована достаточно просто: внутри принтера находятся нагревательный элемент и специальная плёнка с красителем. Лист бумаги помещается между ними. При нагревании краска испаряется с плёнки и попадает в открывшиеся от нагрева поры бумаги. Далее бумага слегка остывает, и поры её закрываются, так что изображение прочно закрепляется на листе.
Особенность сублимационной технологии ещё и в том, что краски трёх цветов наносятся не одновременно, а поочерёдно, поэтому печать идёт в три прогона. Также возможен дополнительный прогон для ламинирования страниц. Ламинирование позволяет дополнительно защитить отпечатки от внешних негативных воздействий и заодно придать им притягательный глянцевый блеск.
Уязвимость сублимационной технологии - отпечатки чувствительность к ультрафиолету. Сейчас эта проблема преодолевается за счёт разработки нового типа чернил. Основными же минусами портативных фотопринтеров можно считать низкую скорость и малый формат печати. Идеально для отпуска, но несерьёзно для офиса, так как сублимационные принтеры имеют узкую специализацию - печать фотографий, и, к тому же, не рассчитаны на большой поток задач.
Большие объёмы и высокая скорость печати, в сочетании с высокой надёжностью и простотой обслуживания - преимущество твердочернильных принтеров .
Твердочернильная печать
Среди наиболее актуальных современных технологий печати, твердочернильная предлагает особенно широкие возможности для делового использования. Благодаря своей экономичности и скоростным качествам, твердочернильный принтер идеально подойдёт для работы c большими объёмами цветной документации и обеспечит качественную высокоскоростную печать, не всегда доступную даже лучшим лазерным устройствам. Так, у принтеров Xerox ColorQube скорость печати может достигать 85 стр/мин, а выход первого отпечатка происходит всего за 5 сек.
Ключевая особенность твердочернильных принтеров в том, что они изначально ориентированы на скоростную цветную печать и при этом тысячный отпечаток так же чёток и ярок, как первый, ведь качество печати в данном случае никак не зависит от количества напечатанных страниц. Кроме того, такие принтеры с одинаковым успехом печатают на бумаге разной плотности.
Яркий пример современного твердочернильного принтера - Xerox Phaser 8560 . Данная модель создана для средних рабочих групп. Нанесение четырёх цветов чернил одновременно позволяет достичь высоких скоростей цветной печати. Пьезоэлементы сопел обеспечивают более интенсивный выброс капель, чем у струйных принтеров . Расплавленные чернила запекаются на бумаге мгновенно, без растекания или рассыпания и отличаются завидной стойкостью. За время прохождения через аппарат бумага не успевает сильно нагреться, поэтому печатать вторую сторону листа можно сразу же - без ущерба для первой.
Бруски сухих чернил - стики - соответствуют разным цветам системы CMYK. Они удобны в использовании и хранении: не пачкают рук и одежды, не засыхают. Брусок каждого цвета, предназначенный для конкретной модели принтера, обладает своей уникальной формой, что позволяет избежать ошибок при его установке в принтер.
Также стоит отметить высокую надёжность твердочернильных устройств - конструкция печатного механизма у них очень проста и содержит минимум подвижных частей, что снижает риск поломки. Фотобарабан в твердочернильном принтере заменяют примерно раз в пять лет. Современные модели снабжаются широкой печатающей головкой, которой почти не требуется двигаться для того, чтобы охватить всю ширину фотобарабана. Незначительное движение требуется от неё лишь при разрешениях свыше 2400 т/д. Таким образом, скорость печати оказывается высока, а износ комплектующих - минимален.
Когда-то твердочернильные принтеры считались очень дорогим удовольствием, но к настоящему времени их стоимость заметно снизилась. При этом принтер оказывает минимальное воздействие на окружающую среду и не выделяет озона. Немаловажно и то, что цветная твердочернильная печать обходится почти вдвое дешевле лазерной.
Подготовка твердочернильных принтеров к работе проходит в несколько этапов. Сначала ёмкости печатающей головки разогреваются до 140-180°C. Одновременно с этим начинается плавление твёрдых чернил на керамических пластинах, а также разогрев металлического фотобарабана. Расплавленные чернила стекают в горячие полости печатающей головки. Когда ёмкости заполнены, разогрев пластин прекращается.
Следующий этап - чистка сопел печатающей головки с помощью узла чистки с вакуумным насосом. Плотно придвинувшись к дюзам головки, узел чистки откачивает из них воздух и вбирает немного расплавленных чернил. Возвращаясь в исходное положение, он сливает горячие чернила в специальную ванночку для отходов. Там они снова затвердевают. Готовое к работе устройство поддерживается в «разогретом состоянии», чтобы расплавленные чернила не охладились и вновь не затвердели.
Недостатки достаточно очевидны. При каждом включении принтера происходит небольшой выброс чернил и тратится порядка 5% каждого картриджа. Сам процесс разогрева занимает около 15 минут, поэтому частый перезапуск аппар влетает в копеечку. В идеале принтер не стоит отключать вовсе - лучше постоянно держать его в рабочем состоянии, так же, как сервер. На предприятии это не составит особого труда, тем более, что в спящем режиме устройство потребляет очень мало энергии.
Если же во время печати вдруг отключится питание, сопла могут засориться застывшими чернилами и придётся заниматься прочисткой. Поэтому при нестабильно работающей электросети стоит подключать принтер через ИБП (Источник Бесперебойного Питания).
Документы, созданные методом твердочернильной печати, боятся температур свыше 125°C, так что, если вы готовите бланк, который позднее будет проводиться через лазерный принтер, чернила могут не выдержать контакта с термовалом лазерной печки.
Другой недостаток твердочернильной технологии - при цветной печати светлые участки цветного изображения имеют заметную растровую структуру. Причина в том, что чернильные капли чётко фиксируются на своих местах, а сопла разнесены достаточно широко. Поэтому, несмотря на хорошую цветопередачу, для фотопечати твердочернильные устройства не приспособлены.
Выводы
Итак, подытожим наш разговор, ещё раз кратко перечислив особенности и сферу применения каждой из обсуждавшихся выше технологий печати.
Струйная печать - находит применение как в профессиональной полиграфии, так и в домашних условиях или в малом офисе. Используется не только в настольных принтерах и МФУ, но и в плоттерах, поскольку лучше всего подходит для печати цветных материалов с высоким разрешением, в том числе: фотографий, рекламной и сувенирной продукции, географических карт и технической документации (САПР, ГИС). Позволяет вести печать на поверхности оптических дисков, что очень удобно для оформления CD/DVD-коллекции. Ещё одно важное преимущество струйных устройств - доступная цена. Главные минусы - низкая скорость и высокая себестоимость печати; сравнительно высокая стоимость владения.
Лазерная печать - идеальный выбор для тех, кто печатает часто и помногу. Разумный выбор для офиса, особенно для средних и больших рабочих групп. Важнейшие плюсы лазерных устройств: высокая скорость и низкая стоимость печати, хороший уровень чёткости и детализации изображений, устойчивость к высоким нагрузкам, «долгоиграющий» тонер, который, в отличие от жидких чернил, не растекается и долго хранится. Недостатки технологии: сравнительно высокая стоимость устройств, выделение озона, повышенная концентрация которого ухудшает самочувствие. Кроме того, лазерные аппараты не столь компактны, как струйные.
Светодиодная печать - во многом сходна с лазерной, обладает теми же преимуществами, но вместо лазерного луча использует светодиодную линейку, что позволяет снизить стоимость владения устройством и полностью исключить выделение озона. В светодиодных принтерах с использованием однопроходной тандемной технологии серьёзно повышается скорость и улучшается качество цветной печати. Другая технология – ProQ2400 – приближает качество цветной печати к фотографическому, задавая разную интенсивность для каждого цвета. Светодиодный принтер действительно надёжен в работе и отлично подходит для современного офиса, особенно для организаций с интенсивным документооборотом. Основной недостаток технологии в том, что создать две абсолютно идентичных светодиодных линейки невозможно, а значит отпечатки, сделанные на двух принтерах одной и той же модели, не будут 100% одинаковыми. На глаз разница незаметна, но при точных измерениях - обнаруживается. Кроме того, по точности позиционирования точек светодиодная линейка всё же немного уступает лазерному лучу.
Сублимационная печать - мечта фотографа-любителя и отпускника. Если вы хотите разделять яркие воспоминания об отдыхе со своими близкими или даже создавать из своих фотографий открытки и календари, сублимационный принтер поможет вам достичь желаемого даже без участия компьютера. Печатать фотографии можно прямо с USB-носителей, цифровых камер и карт памяти. Некоторые сублимационные принтеры снабжаются Bluetooth-ападптерами, так что вести печать можно прямо с мобильного телефона. А если уж вы решите подключиться к компьютеру, Wi-Fi вам в помощь. Создание сочных, реалистичных фото с великолепным уровнем чёткости не потребует от вас никаких дополнительных знаний и усилий. Но не стоит забывать, что сфера применения сублимационной техн
Данный материал является частной записью члена сообщества Club.CNews.
Редакция CNews не несет ответственности за его содержание.
7 лет назад


